加氫反應(yīng)釜加氫工藝一般包括加氫反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)等氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精煉等配套系統(tǒng)，不同的工藝需要不同

的工藝和設(shè)備。反應(yīng)系統(tǒng)一般設(shè)計用于間歇生產(chǎn)和特殊要求的連續(xù)生產(chǎn)。

加氫反應(yīng)器的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)器，由高壓反應(yīng)器和攪拌器組成。規(guī)定了反應(yīng)器的特殊高徑比，并設(shè)置了盤管和夾套，

以滿足物料預(yù)熱和反應(yīng)熱排出的要求。技術(shù)需要對各種結(jié)構(gòu)進行合理的組合和優(yōu)化，攪拌裝置由傳動機構(gòu)、空心軸、軸封、自吸

葉輪和有效軸流葉輪組成。自吸式空心葉輪的高速運轉(zhuǎn)可使大量液體進出葉輪循環(huán)，根據(jù)文丘里注入原理，通過空心攪拌軸的液

面上的液體是從葉輪中高速卷吸的液體，因此氣體不斷被吸入反應(yīng)器中的深液相，攪拌后分散形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)有

效氣液接觸，強化氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應(yīng)時間。底部有效軸流推進器的作用是將催化劑均勻懸浮，將自吸式葉輪中的氣體

均勻分散在反應(yīng)器內(nèi)，包括反應(yīng)器底部。

由于加氫反應(yīng)是一個強放熱反應(yīng)反應(yīng)，反應(yīng)熱需要通過內(nèi)置的線圈和外套用冷卻水除去，根據(jù)反應(yīng)熱、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速度的不

同，可以設(shè)計成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻過程和不同的冷卻面積。在工業(yè)裝置中，內(nèi)線圈可分層布置，冷卻面積可達8ー12m2/m3。

當(dāng)滿足特殊的傳熱要求時，熱交換器可以放置在室外。

催化氫化反應(yīng)一般為中高壓反應(yīng)，直接進樣危險性大，在工藝流程為安全帶壓力進樣系統(tǒng)。它可以幫助您安全方便地獲得無催化
劑樣品。通常催化劑加入一次，特殊工藝要求是設(shè)計加壓催化劑加入系統(tǒng)，使催化劑在反應(yīng)過程中安全加入，催化劑的過濾也很
重要，不同類型催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，如釜內(nèi)沉降、釜外沉降、微孔過濾、壓濾等。在一些過濾系統(tǒng)中也需要安全過濾器
和催化劑失活系統(tǒng)。